Настройка станка

Как объяснялось в предыдущих главах, ключ к успешной 4-цветной печати — точное воспроизведение отдельных растровых элементов[cite: 3]. Нежелательное растискивание растровой точки имеет значительное воздействие на любой полутоновый оттиск и приводит к изменению тонов и цветов и к понижению резкости[cite: 3].

Правильная настройка вашего печатного станка должна быть выполнена прежде, чем Вы определяете диапазон тонов, который Вы можете воспроизводить, и количество растискивания растровой точки, которое должно компенсироваться на ваших растровых позитивах[cite: 3]. Все следующие переменные имеют воздействие на растискивание растровой точки[cite: 3].

Ракеля и степень заливки

Крепление, твердость, профиль, угол, давление и скорость ракеля будут оказывать решающее воздействие на вид полутонового оттиска[cite: 3]. В процессе экспериментирования для нахождения наилучшей комбинации для ваших рабочих параметров, Вы можете использовать следующие базовые установки, которые показали улучшение качества процесса 4-цветной печати[cite: 3]:

• Угол. Стабильность этой установки необходимо — быть уверенным в том, что угол ракеля одинаков при выполнении одного тиража[cite: 3]. Оптимальный угол будет зависеть от типа системы красок, которую Вы используете, с учетом того, что более низкий угол имеет тенденцию увеличить слой краски[cite: 3]. При работе с традиционными УФ-красками Вы должны использовать более высокий угол, чтобы контролировать слой краски[cite: 3].
• Твердость. Твердые ракеля имеют тенденцию давать лучшее разрешение — печатайте ракелями 70-80 по Шору, в зависимости от системы краски, которую Вы используете[cite: 3]. УФ-краски требуют ракелей с более высокой твердостью по сравнению с красками на растворителях[cite: 3]. Однако Вы должны использовать немного более мягкие ракеля, если Вы печатаете на плоскопечатной машине[cite: 3].
• Кромка. Если ракель не имеет совершенно ровной кромки, не возможно обеспечить одинаковое давление по всей ширине печати[cite: 3]. Переменное давление приведет к переменной оптической плотности слоя краски и неточному точечному воспроизведению[cite: 3]. Проверьте, что ракель не имеет никаких волн или впадин на кромке и используйте заточной станок так часто, как это необходимо для того, чтобы гарантировать совершенно острую и прямую кромку[cite: 3].
• Давление. Золотое правило при печати растровых элементов — необходимо использовать минимальное давление ракеля, обеспечивающее хорошую укрывистость[cite: 3]. Фактическая настройка будет зависеть от подложки на которой Вы печатаете и формата печати[cite: 3]. Большие форматы требуют более высокого давления, чтобы получить хорошее давление в центре печати[cite: 3]. Некоторые пластмассы и непокрытые картоны могут иметь различную толщину по площади листа[cite: 3]. Эти типы подложек могут требовать слегка большего давления ракеля для обеспечения пропечатки всей площади листа[cite: 3].

Чтобы определить минимальное давление для каждой подложки, произведите ряд пробных отпечатков, уменьшая давление ракеля на каждом последующем отпечатке до тех пор, пока ракель будет не в состоянии обеспечивать полную укрывистость и растровые элементы будут воспроизводиться не совершенно[cite: 3]. Тогда снова установите давление ракеля для достижения идеальной укрывистости с минимальным давлением[cite: 3]. Запишите настройки и зафиксируйте их на станке[cite: 3].

Установка сильного давления ракеля приводит к прохождению сквозь ткань большего количества краски, создавая тем самым более тяжелый слой краски[cite: 3]. Также это может содействовать расширению точки, вызывая увеличенное растискивание растровой точки[cite: 3]. Поэтому, если Вы определяете, что краска не проходит сквозь отверстия ткани легко, не соблазняйтесь решить проблему увеличением давления ракеля[cite: 3]. Вместо этого рассмотрите вязкость краски, твердость и угол ракеля[cite: 3].

• Профиль. Острый, прямой профиль рекомендуется как базовый, так как округленные или скошенные ракеля имеют тенденцию давать более толстый слой краски[cite: 3]. Однако будьте внимательны — применение чрезмерно тонких лезвий может приводить к увеличению слоя краски, поскольку они могут изгибаться[cite: 3].
• Скорость. Чем меньше скорость движения ракеля, тем больше слой краски — важный фактор для минимизации красочного слоя при использовании традиционных УФ-красок[cite: 3].