Орошающий ракель
Использование орошающего проката помогает минимизировать риск подсыхания краски на трафарете (УФ-краски не страдают от подсыхания, поскольку они не содержат никаких летучих компонентов и требуют интенсивного УФ-излучения для отверждения)[cite: 3]. Установки орошения, поэтому, могут иметь важное влияние на заключительную печать[cite: 3]. Эти общие указания связаны с достижением лучшего качества процесса 4-цветной печати[cite: 3]:
- Выравнивание. Неровность орошающего ракеля приведет к нанесению большего количества краски в некоторых областях печати[cite: 3]. Проверьте ровность поливочного ракеля и правильность его установки[cite: 3].
- Угол. Угол орошающего ракеля воздействует на толщину слоя краски таким же образом, как и угол печатного ракеля — чем более низкий угол, тем более толстый слой краски[cite: 3]. Для процесса 4-цветной печати рекомендуется более высокий угол[cite: 3]. Это гарантирует, что отверстия ткани скорее просто "насыщены", чем заполнены краской[cite: 3]. Идея состоит в том, чтобы предотвратить подсыхание краски в ячейках между прокатами ракеля, в то же время достигая очень тонкого красочного слоя на подложке[cite: 3].
- Давление. Используют минимальное давление, обеспечивающее достаточный слой покрытия[cite: 3]. Слишком большое давление приведет к излишку краски в отверстиях ткани, приводя к более толстому слою краски[cite: 3]. Кроме того, черезмерное давление ракеля приводит к растяжению и повреждению нити трафаретной ткани[cite: 3].
- Профиль. По причинам, указанным выше, очень тонкие металлические орошающие ракеля предпочтительны более толстым, с округленным профилем[cite: 3].
- Скорость. См. комментарии для скорости печатного ракеля[cite: 3].
← Назад
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80
81
82
83
84
85
86
87
88
89
90
91
92
93
94
95
96
97
98
99
100
101
102
Вперед →
