| Трафаретный отпечаток не соответствует пробе (Часть 2) |
- Проблемы регенерации - трафарет может быть недостаточно очищен[cite: 3].
- Толстый слой краски также может заставлять точки неправильно накладываться друг на друга[cite: 3].
|
- Проверьте процесс очистки и потерю точек, вызванную переэкспонированием[cite: 3].
- Используют мероприятия, сокращающие вес красочной пленки - например, использование более тонкой ткани, более твердого ракеля, минимального давления, разбавления краски[cite: 3].
|
- Общие условия печати изменились (например, давление ракеля, зазор и т.д.)[cite: 3].
|
- Обратитесь к Вашим записям и выберите правильные параметры настройки[cite: 3].
|
- Впитывающая способность подложки — сильно впитывающие подложки могут вызывать растискивание растровой точки[cite: 3].
|
- Измерьте размер напечатанных точек денситометром и исправьте цветоделения, чтобы компенсировать дополнительное растискивание[cite: 3].
|
- Неправильный порядок печати цветов[cite: 3].
|
- Проверьте порядок цветов — все трихроматические краски имеют некоторую степень кроющей способности, которая воздействует на вид накладываемых цветов в зависимости от цветового порядка печати[cite: 3].
|
| Неправильное совмещение |
Влияние подложки
- Природа подложки[cite: 3].
- Условия хранения[cite: 3].
- Качество подложки[cite: 3].
|
- Необходимо консультироваться с изготовителем подложки и/или краски относительно пригодности подложки для использования со специфическими красками или типом краски[cite: 3].
- Убедитесь, что все бумаги и картоны предоставляются в рекомендуемом изготовителем значении RH (относительной влажности)[cite: 3]. Неправильное хранение подложки может вызывать проблемы[cite: 3].
|
Влияние краски
- Механизм сушки, приводящий к усадке пленки[cite: 3].
- основной компонент в краске, например, растворитель, мономер или вода взаимодействует с подложкой[cite: 3].
|
- Краски, которые существенно сокращаются после сушки / отверждения, могут вызывать проблемы при приводке последующих цветов[cite: 3].
- Подложка может искажаться при отсутствии особого внимания к совместимости краски/подложки/сушки[cite: 3].
|
Влияние температуры
- Чрезмерная температура в сушках[cite: 3].
- конфигурация сушки, не совместимая с типом красок[cite: 3].
|
- Некоторые сушки могут создавать чрезмерно высокие температуры (в случае УФ-систем), что часто приводит к искажению тонких бумаг и термочувствительной пластмассы[cite: 3]. Делайте все возможное, чтобы минимизировать ненужную теплоту и время нахождения подложки в таких сушках[cite: 3].
- Для некоторых применений на определенных подложках, краски (типа водных с УФ-сушкой) могут требовать небольшого проведения предварительной сушки до отверждения[cite: 3]. Если этого не происходит, вода, находящаяся в красочной пленке и подложке, вызовет постепенное искажение подложки[cite: 3]. Всегда проверяйте конфигурацию сушки[cite: 3].
|
Натяжение ткани
- Натяжение ткани не одинаково для всех цветов[cite: 3].
- Печатный зазор может меняться на разных цветах из-за плохо изготовленных или деформированных рам[cite: 3].
- Рама может быть неправильного типа или профиля для требуемого размера ткани и силы натяжения[cite: 3].
|
- Всегда убедитесь, что ткани и рамы согласованы для натяжения, профиль рамы и устойчивость ткани могут гарантировать минимальную возможность неправильного совмещения[cite: 3]. Ньютонтестер полезный инструмент в достижении этой цели[cite: 3].
|