Технология печатного процесса
В традиционном процессе высокой печати набор формы осуществляется из прямоугольных свинцовых (гартовых) литер. Каждое слово собирается вручную. Наборщик берет литеры из ячеек наборной кассы и последовательно устанавливает их в небольшой металлический или деревянный лоток — верстатку. После заполнения верстатки, вмещающей несколько строк, набор переносится на гранку (доску с бортами), где аккумулируются уже набранные блоки. В книжном производстве с этих гранок делают черновые оттиски (корректурные гранки) для вычитки, после чего текст окончательно разбивают на страницы.
Помимо букв, вручную устанавливаются и пробельные элементы. Это кропотливая работа: верстальщик выравнивает строки и подбирает пробельный материал нужной ширины (шпации, квадраты), чтобы добиться идеальной выключки. Для создания межстрочных интервалов (интерлиньяжа) используются металлические пластины различной толщины — шпоны.
Для интеграции графики в типографиях существуют наборные украшения (орнаменты) — литые элементы в виде цветов, рамок и логотипов, которые собираются в бордюры или заставки вместе со шрифтом. Кроме того, используются клише, изготовленные методом травления из металла или пластика на основе фотомеханических оригиналов. Высота любого клише должна строго соответствовать росту шрифта (стандартная высота в США — 0.918 дюйма или 23.3 мм, в европейской и отечественной практике — 23.6 мм или 25.1 мм). Это позволяет заключать их в единую форму со шрифтом.
Создание печатной формы
Полоса (страница) формируется путем фиксации набора в металлической раме для заключки. Шрифт и клише образуют печатающие элементы. Пустоты заполняются обкладочным материалом — марзанами, высота которых ниже роста шрифта, чтобы на них не попадала краска. Таким образом, с бумагой контактирует только выступающий рельеф изображения.
Сборка завершается установкой раздвижных клиньев, которые намертво фиксируют набор в раме. В финале верстальщик аккуратно подбивает («выколачивает») форму деревянной колодкой, чтобы гарантировать идеальную плоскостность и надежность фиксации всех элементов.
Готовая форма устанавливается в машину. Валиками на нее накатывается краска, после чего к рельефу поштучно прижимаются листы бумаги. Для многокрасочной печати форма и красочный аппарат должны быть полностью смыты перед наложением следующего цвета.
В стандартной тигельной машине форма стоит вертикально. Бумага закрепляется на тигле напротив формы, и обе части смыкаются подобно створкам раковины (отсюда англоязычный термин clam-shell). Пока створки раскрыты, валики накатывают краску на шрифт. При смыкании бумага вдавливается в рельеф, образуя оттиск. Затем печатник извлекает готовый лист и закладывает новый.
Особенности работы с краской и приладки
Работа с краской в классической высокой печати практически полностью ручная. Печатник наносит немного краски на круглый раскатной диск, запускает машину, и краска раскатывается системой валиков. Затем форма устанавливается в машину. Валики прокатываются по диску, забирая краску, и опускаются на форму.
На каждый оттиск расходуется часть краски, поэтому каждые 10–75 циклов (в зависимости от площади печатающих элементов) печатник вынужден добавлять краску на диск. Иногда это делается на ходу, иногда машину приходится останавливать. Печатник непрерывно контролирует оттиски, проверяя оптическую плотность — чтобы краски не было слишком мало, но и чтобы она не заливала мелкие детали.
Описанный процесс называется автоматическим накатом. В самых старых станках краска накатывалась на форму полностью вручную: печатник растирал краску на плите, набирал ее на ручной валик (ролик) и прокатывал по форме перед каждым оттиском. Для ускорения процесса на таких машинах работали вдвое: один вращал маховик и подавал бумагу, второй — непрерывно накатывал краску.
Подача бумаги в классических тигелях также ручная. Стопа укладывается на боковой накладной стол. Лист вставляется в машину, запечатывается и перекладывается на приемный стол. Опытные мастера, работая в четком ритме, способны делать до тысячи оттисков в час, однако при такой скорости требуется предельная концентрация, чтобы не травмировать руки тяжелыми смыкающимися плитами. Машины, оборудованные автосамонакладом, способны развивать скорость до 5000 оттисков в час. У них имеются красочные ящики, автоматически дозирующие краску на раскатной диск, что исключает необходимость частых остановок.
Приводка также выполняется вручную. Печатник делает пробный оттиск на бумаге декеля (покровного материала тигля), корректирует положение и устанавливает три направляющих штифта (упора), которые формируют базис для подачи каждого листа. Маховик пресса приводится в движение педалью или электромотором; его инерция обеспечивает плавность и стабильность хода.
С учетом сборки формы, приводки и тщательной приправки (выравнивания давления путем выклеивания декеля кусочками кальки), подготовка к печати одного тиража может занимать от получаса до нескольких часов.
