Схема печати и сушка
После обработки запечатываемого материала происходит собственно процесс печатания, схема которого довольно проста. Лента поступает в печатную машину; формный цилиндр, частично погруженный в корыто с краской, при вращении захватывает краску в углубления, т. е. происходит постоянное питание формы краской. Для того, чтобы краска не оставалась на остальной поверхности, ее снимает острый ракельный нож. Обрезиненный печатный цилиндр протягивает ленту и прижимает материал к формному цилиндру. При соприкосновении материала с выгравированными ячейками красочное изображение переходит на материал. Участок, где соприкасаются печатный цилиндр, полотно рулона и формный цилиндр, называется зоной или полосой печатного контакта.
После того, как одна краска оттиснулась, ленту пропускают через межсекционную сушилку, для того чтобы закрепить оттиск. Полотно перемещается к следующей печатной секции, и процесс повторяется в соответствии с числом используемых красок. Обычно машина глубокой печати приспособлена для печати в восемь красок, в то время как машины для печати на упаковке могут состоять из двенадцати и более секций.
После того, как все слои краски нанесены и закреплены и полотно прошло финальную сушку, оно передается дальше, к работающим в линию с печатной машиной устройствам послепечатной обработки. Машины для печатания издательской продукции обычно дополняют встроенные в линию резальные устройства, подборочные и фальцевальные машины, которые превращают запечатанные ленты в готовые тетради. Машины для печати на упаковке и других изделиях часто дополнены поточной линией с приспособлениями для резки, высечки и биговки картона, а также другим послепечатным оборудованием.
