Цифровые способы изготовления флексографских форм
Традиционное изготовление флексоформ (экспонирование через пленку в вакуумной раме) чревато дефектами: пыль, попавшая между пленкой и пластиной, оставляет на форме «проколы» и кратеры.
Технология флексографского CtP базируется на маскировании (технология LAMS). Фотополимерная пластина покрыта тонким черным слоем. ИК-лазер выжигает в маске негативное изображение. Затем пластина засвечивается УФ-лампами (уже без пленки и вакуума) и вымывается стандартным химическим процессом.
Преимущества: отсутствие дефектов от пыли, идеальная геометрия растровой точки (особенно в светах — 1-2%), феноменальная повторяемость и стабильность приводки на машине.
Существует и метод прямого лазерного гравирования (Direct Engraving), когда мощные CO2/YAG лазеры физически выжигают рельеф на резине или эластомерных гильзах. Однако качество прямого гравирования (5% точка при 120 lpi) пока уступает качеству вымывных фотополимерных пластин (1% точка при 200 lpi). Прямое гравирование идет медленнее (одна форма в 1,5 часа), в то время как конвейерная химическая обработка выдает форму каждые 20 минут.
Цифровое гравирование в глубокой печати (CtC)
Глубокая печать стала цифровой задолго до офсета. Электромеханическое гравирование медных цилиндров алмазными резцами (Computer-to-Cylinder) стало стандартом индустрии еще в 1992 году.
Новый этап — прямое лазерное гравирование. Для этого медь покрывают слоем цинка, который испаряется под воздействием мощного лазера (пары удаляются вакуумом), после чего цилиндр хромируют. Лазер формирует ячейки сферической формы, что улучшает выход краски на материал. При лазерном гравировании требуемая оптическая плотность достигается при меньшей глубине ячейки, что позволяет использовать линиатуры недостижимого ранее разрешения. Самые передовые лазерные системы позволяют независимо варьировать и глубину, и ширину каждой отдельной микроячейки.
Из компьютера на ротационный трафарет (CtS)
В трафаретной печати внедрение систем CtS (Computer-to-Screen) заменяет ручной монтаж фотопленок и экспонирование в вакуумной раме.
- Струйные (масочные) системы: Струйная головка наносит на эмульсионный слой сетки УФ-непроницаемую маску. Вместо водных чернил (которые растекаются и дают нечеткий край) промышленные системы используют термоплавкий воск, обеспечивающий абсолютную светонепроницаемость и резкость краев. После нанесения маски сетка экспонируется УФ-светом и промывается.
- Системы прямого экспонирования (DLP): Безмасочная технология, где изображение проецируется на сетку мощными оптическими чипами (DLP от Texas Instruments). Обеспечивает невероятное разрешение до 2500 dpi.
Преимущества CtS: идеальная приводка (машина сама позиционирует изображение на сетке), отсутствие муара, отсутствие деформаций пленки, предотвращение статического прилипания пыли. Идеальное решение для крупных производств.
Цифровые формы для высокой печати
Технология CtP для высокой печати схожа с флексографией. Возвышающиеся печатающие элементы формируются на специальных фотополимерных (или водовымывных) пластинах. Производители (например, Luscher с комплексами FlexPose!) предлагают гибридные лазерные экспонирующие устройства внутреннего барабана, способные засвечивать одной машиной и флексографские, и офсетные, и пластины для высокой печати (например, Toyobo FlexPlate) с последующей конвейерной обработкой. Это устраняет химию для проявки пленок и обеспечивает идеальную резкость штриха и приводку.
